1.目的
为使作业者在串排作业时，其作业程序及检验标准有所规范及依据，而作此作业标准说明书。
2.范围
凡
电容器之snap-in串排工程均适用此一作业标准说明书。
3.使用材料
封口后之snap-in半成品。
4.使用设备
直流电源供应器，串排架，短路试验治具。
5.工程作业说明
(1)串排加工乃为益寿充电前之准备工作，将封口后之
电容器依同极性方向，整齐排列在串排架上。
(2)作业前检试串排架，每个电阻(500ω)是烧毁或脱落,焊接点是否牢固。线路是否断路或短路。
(3)短路试验利用蓄电池低电压大电流,电压为12dcv,电流为30a。
(4)经短路试验之电容器,依极性别将牛角压入串排架之夹子中,整齐排列,当串排架平行置于工作台面,两接线柱在左边,那么负极标示应朝向作业者。
(5)串排完成后,用手将串排架上之电容器用力压一遍,再整齐排列于充电台车上,送往益寿作常温益寿。
6.检验
(1)极性确认,短路确认每批作业前。
(2)每串排架及排列于台车上时,串排架牛角与串排架夹子接触确认。
7.注意事项
(1)封口后之良品,必须先摆于塑料盘中,用气枪吹净其端盖板上铝屑,方可串排作业;排列前,串排架一一检试,严防使用故障串排架。
(2)排列时极性一致不得正负参杂，不得极性插反而造成试短路电压时，电容器爆炸。
(3)排列时，不同工作电压严防混入。
(4)同一工作台面上只准做一种物料,换料时须清理干净,防止混料。
(5)短路试验时，电容器与蓄电池之正负极应吻合,防止违反而电容器遭破坏。
(6)完成串排后之串排架,排列于台车上时,其接线柱须分别挤入台车上之正负夹子中。
8.相关文件
略。
9.相关附件
略。
